Quy trình sản xuất băng vệ sinh sử dụng keo nóng chảy chủ yếu bao gồm: tháo lớp nền, phủ keo nóng chảy, cán vật liệu, tạo hình, cắt và đóng gói. Toàn bộ quá trình được tự động hóa cao. Chất kết dính nóng chảy, là chất kết dính-nhạy cảm với áp suất, trở nên dính dưới áp suất ở nhiệt độ phòng và được sử dụng để liên kết các lớp vật liệu khác nhau sau khi nung nóng.
Sự khác biệt chính giữa băng vệ sinh keo nóng chảy và băng vệ sinh truyền thống nằm ở quy trình sản xuất. Băng vệ sinh truyền thống sử dụng chất kết dính để liên kết các lớp khác nhau lại với nhau, trong khi băng vệ sinh dính nóng chảy sử dụng chất kết dính nóng chảy. Keo nóng chảy là vật liệu polymer bao gồm một hoặc nhiều loại nhựa, chất làm dẻo và chất ổn định.
Tháo cuộn bề mặt: Các lớp khác nhau của băng vệ sinh (như lớp vải không dệt-trên cùng, lớp phân phối, lõi thấm hút và lớp màng phía dưới) được tháo ra khỏi cuộn và đưa vào dây chuyền sản xuất.
Lớp phủ keo nóng chảy: Chất kết dính nóng chảy rắn được đưa vào xi lanh nóng chảy và đun nóng đến 150–180 độ, làm nóng chảy nó thành trạng thái lỏng. Chất lỏng này sau đó được vận chuyển đến đầu khuôn phủ thông qua hệ thống điều khiển chính xác. Các quy trình ứng dụng chất kết dính khác nhau được sử dụng tùy thuộc vào khu vực liên kết:
Keo phun xoắn ốc: Dùng làm keo kết cấu (như giữa lớp trên cùng và lõi thấm), phun ra các sợi keo xoắn ốc để tiết kiệm keo sử dụng.
Keo phun dạng sợi: Sợi dính không đều, thậm chí cần ít chất kết dính hơn, thích hợp cho các cánh, màng đáy, v.v.
Chất kết dính cạo hoặc chấm: Dùng để liên kết cục bộ lớp keo nền, keo cánh, v.v., đảm bảo độ bám dính vừa phải và không để lại cặn.
Để tránh tác hại tiềm tàng của băng vệ sinh dính nóng chảy, chị em có thể lựa chọn những sản phẩm thay thế lành mạnh và an toàn hơn như cotton hữu cơ, sợi tre, vải tự nhiên. Những chiếc băng vệ sinh này không những không chứa các chất có hại mà còn thoải mái hơn và thậm chí có thể có tác dụng kháng khuẩn và chống{1}}viêm.