Nguyên tắc của chất kết dính nóng chảy ở nhiệt độ thấp{0}}cho tã lót là tối ưu hóa công thức và quy trình, cho phép chất kết dính tan chảy và được phủ ở nhiệt độ thấp hơn (thường là 120 độ ~ 160 độ). Điều này liên kết các vật liệu một cách hiệu quả đồng thời tránh-làm hỏng màng do nhiệt độ cao, giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm thiểu việc giải phóng các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi có hại.
Không giống như keo nóng chảy truyền thống yêu cầu nhiệt độ nóng chảy trên 180 độ, keo nóng chảy ở nhiệt độ-thấp đạt được những đột phá về hiệu suất thông qua các lộ trình kỹ thuật sau:
Cải tiến công thức: Sử dụng chất đàn hồi nhựa nhiệt dẻo được biến đổi đặc biệt (chẳng hạn như SEBS, SIS) và nhựa xử lý-điểm làm mềm{1}}có điểm làm mềm thấp, kết hợp với chất ổn định và chất ổn định-hiệu suất cao, làm giảm đáng kể nhiệt độ nóng chảy. Những công thức này duy trì khả năng chảy tốt và cường độ bám dính trong phạm vi 120 độ ~ 160 độ.
Bảo vệ các chất liệu nhạy cảm: Lớp màng PE ở đáy tã mỏng, khả năng chịu nhiệt kém, dễ dẫn đến biến dạng hoặc thủng ở nhiệt độ cao. Chất kết dính nóng chảy ở nhiệt độ-thấp tránh làm hỏng màng PE do nhiệt, cho phép sử dụng vật liệu đóng gói nhẹ hơn, mỏng hơn và thân thiện với môi trường hơn.
Nâng cao an toàn sản xuất và thân thiện với môi trường: Vận hành ở nhiệt độ-thấp giúp giảm khói và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) được tạo ra do quá trình phân hủy nhiệt của chất keo, cải thiện môi trường xưởng, giảm rủi ro về sức khỏe người lao động và tuân thủ các quy định môi trường ngày càng nghiêm ngặt.
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Tiêu thụ năng lượng có thể giảm khoảng 8% đến 12% khi nhiệt độ sưởi ấm giảm 10 độ. Chất kết dính nóng chảy ở nhiệt độ-thấp giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng trên dây chuyền sản xuất, giúp các công ty đạt được mục tiêu sản xuất xanh.