Quy trình sản xuất chất kết dính đàn hồi mà bạn quan tâm thực sự nắm giữ công nghệ then chốt giúp đảm bảo băng vệ sinh vừa khít và luôn ở đúng vị trí. Việc sản xuất chất kết dính đàn hồi cho băng vệ sinh dựa trên Chất kết dính nhạy cảm với áp suất nóng chảy-(HMPSA); thông qua việc kiểm soát chính xác các quy trình trộn và phủ, nó đảm bảo độ bám dính ổn định trong các hoạt động sản xuất tốc độ cao. Quy trình làm việc cốt lõi bao gồm: nấu chảy nguyên liệu thô → lọc và đồng nhất hóa → khử khí chân không → lớp phủ chính xác → làm mát và đông kết. Trong toàn bộ quá trình này, phải duy trì sự kiểm soát chặt chẽ đối với năm thông số quy trình quan trọng sau:
Nhiệt độ làm nóng: 140 độ –170 độ (Điều khiển động)
Nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến tính lưu động và độ nhớt của chất kết dính. Nếu nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến lớp phủ không đồng đều và độ ẩm kém; ngược lại, nếu quá cao có thể khiến keo bị cacbon hóa hoặc làm hỏng vật liệu nền. Việc điều chỉnh-thời gian thực phải được thực hiện dựa trên loại chất kết dính cụ thể (ví dụ: dựa trên SIS- hoặc EVA-) và độ ẩm xung quanh; thông thường, nhiệt độ được đặt trong phạm vi 150 ± 10 độ, sử dụng khả năng kiểm soát nhiệt độ cụ thể theo vùng- để đảm bảo sự tan chảy đồng đều.
Áp suất cán: 3 kg–6 kg (Ứng dụng chính xác)
Trong giai đoạn cán màng-khi dây thun được liên kết với-vải không dệt-áp lực con lăn phải được duy trì ổn định trong phạm vi 3–6 kg/cm². Áp suất không đủ có thể dễ dàng dẫn đến độ bám dính yếu và sự phân tách sau đó; ngược lại, áp suất quá lớn có thể làm nát vật liệu đàn hồi và làm tổn hại đến cấu trúc ba chiều của nó. Thiết bị hiện đại thường sử dụng hệ thống điều khiển vòng-khí nén khép kín để tạo điều kiện bù áp suất động.
Tốc độ dây chuyền sản xuất: Phù hợp với thời gian đáp ứng lớp phủ
Dây chuyền sản xuất-tốc độ cao có thể đạt tốc độ 400–600 chiếc mỗi phút, đòi hỏi "thời gian mở" của chất kết dính (khoảng thời gian từ lúc phủ lớp phủ đến khi hoàn thành liên kết) phải khớp chính xác với tốc độ này. Điều cần thiết là phải điều chỉnh công thức kết dính và nhiệt độ để đảm bảo rằng chất kết dính đạt được độ ướt hiệu quả và đông kết ban đầu trong vòng 0,8 giây, từ đó ngăn ngừa các hư hỏng liên kết do tốc độ đường truyền quá cao gây ra.
Độ dày lớp phủ: Được kiểm soát trong phạm vi 0,15 mm – 0,3 mm.
Kỹ thuật phủ mô hình chấm hoặc phun xoắn ốc-được sử dụng để đảm bảo lớp dính đồng nhất và được áp dụng mà không bị dư thừa. Lớp quá dày có thể tạo thành các cục cứng làm mất đi sự thoải mái, trong khi lớp quá mỏng dẫn đến độ bền liên kết không đủ. Trong sản xuất thực tế, máy đo độ dày bằng laser thường được sử dụng để giám sát nội tuyến, duy trì dung sai trong phạm vi ±0,02 mm.
Tốc độ làm mát: Cài đặt thông qua các quy trình nóng và lạnh xen kẽ.
Ngay sau khi phủ, vật liệu sẽ bước vào quá trình cán nóng và lạnh xen kẽ. Nhiệt độ cao (khoảng 80 độ) được áp dụng trước tiên để thúc đẩy quá trình làm ướt chất kết dính, sau đó làm nguội nhanh đến nhiệt độ môi trường xung quanh (có thể thấp tới 15 độ) để tạo điều kiện cho việc đóng rắn và đông kết. Quá trình này tăng cường độ kết tinh của lớp dính, từ đó tăng cường khả năng giữ và khả năng chống rão của nó, đồng thời ngăn ngừa sự dịch chuyển do rút dây thun.
