Việc sử dụng chất kết dính cấu trúc là rất quan trọng trong sản xuất băng vệ sinh; cả quy trình ứng dụng và lựa chọn vật liệu đều ảnh hưởng trực tiếp đến sự an toàn của sản phẩm và trải nghiệm người dùng. Sau đây là những biện pháp phòng ngừa chính cần đặc biệt chú ý khi sử dụng chất kết dính cấu trúc được thiết kế đặc biệt cho băng vệ sinh:
Chọn chất kết dính nhạy cảm-áp suất nóng chảy-chuyên dụng tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh
Bắt buộc phải chọn chất kết dính nhạy cảm-áp suất nóng chảy-(chẳng hạn như chất kết dính dựa trên EVA hoặc SIS) đã đạt được chứng nhận cấp-y tế hoặc cấp thực phẩm-tiếp xúc{4}}. Điều này đảm bảo không có các chất có hại-như formaldehyde, kim loại nặng và chất làm trắng huỳnh quang di chuyển-và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn được nêu trong *GB 33372-2020: Giới hạn các chất có hại trong chất kết dính* và *GB/T 8939-2018: Băng vệ sinh (Tấm lót quần lót)*.
Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ ứng dụng để ngăn ngừa hư hỏng vật liệu
Nhiệt độ hoạt động thường được đặt trong khoảng 110–160 độ; tuy nhiên, nhiệt độ cụ thể-và việc sử dụng chất kết dính ở nhiệt độ-thấp hay-nhiệt độ cao-phải được chọn dựa trên các đặc tính của vật liệu nền. Ví dụ: khi làm việc với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt-chẳng hạn như màng PE, bạn nên sử dụng chất kết dính cấu trúc ở nhiệt độ-thấp (110–130 độ ) để tránh làm cháy màng, điều này có thể dẫn đến biến dạng hoặc tắc vòi phun do quá trình cacbon hóa.
Kiểm soát chính xác các thông số quá trình phủ:
Phương pháp phủ-Nên sử dụng các mẫu dán keo chấm, lưới hoặc xoắn ốc để giảm thiểu việc sử dụng chất kết dính và tăng cường khả năng thoáng khí. Trọng lượng lớp phủ-Tránh độ dày quá mức, có thể dẫn đến cảm giác cứng hoặc chuyển chất kết dính, do đó ảnh hưởng đến sự thoải mái và hiệu suất bóc vỏ. Thời gian mở-Đảm bảo rằng việc liên kết được hoàn thành trước khi chất kết dính nguội; thời gian mở quá ngắn có thể dễ dàng dẫn đến độ bền liên kết không đủ.